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一、推臺鋸

A 作業準備

(1)將機器及作業場所清理干凈；

(2)檢查吸塵系統是否正常；

(3)檢查推臺鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機約一分鐘，看推臺鋸運轉是否正常；

(4)檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確；

(5)準備好材料和輔料(墊板等)。

B 作業程序

(1)將板材放在推床上，調好檔位尺寸；

(2)根據板材厚度和硬度調整開料速度，將推床勻速推進，不可過快、過猛；

(3)板材開出150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結束，送料員距鋸片300mm以外就要撒手，站在鋸片的側面；

(4)每開一種規格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸是否符合質量要求，相鄰兩面是否保持90°；

(5)作業結束，切斷電源，為機器除塵，將余料清理干凈。

C 注意事項

(1)作業時，板材應緊靠靠檔，不可移動；

(2)開小料(小于100mm)，板材不能用于直接推進，應用木條壓住推進；

(3)在開側板類時，應注意木紋方向，避免表面劃花；

(4)如開出的板材邊角有缺損，應考慮更換鋸片。

二、 帶鋸

A. 作業準備

(1)將機器臺面和作業場所清理干凈；

(2)裝掛鋸條，直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩為止；

(3)調整好進料高度；

(4)試機，檢查機器運轉是否正常；

(5)準備好木料和輔料(墊板等)。

B.作業程序

(1)進料員抬起木料一端，將木料平穩推入。當木料鋸出臺面后，接料員開始接拉；

(2)進料員進料接近鋸條500 mm左右時即可放手，由接料員放慢速度將木料鋸完；

(3)作業時，進料員和接料員要緊密配合，步調一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲；

(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；

(5)鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發生前后竄動，發生破碎聲及其它異常現象，應立即停機，以防鋸條折斷傷人；

(6)操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不得小于50cm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手；

(7)作業結束，關閉電源，并將木屑等清理干凈。

C. 注意事項

(1)操作員必須經培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；

(2)鋸條要保持鋒利，鋸條運轉中，不允許調整鋸卡，以防發生事故；

(3)當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手；

(4)作業前，必須確保緊固件無松動，轉動件潤滑；

(5)換鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩后進行，同時手要拿穩，防止鋸條彈跳傷人；

(6)作業過程中，如果有異常現象，應立即關機；

(7)應對鋸條進行經常性的檢查，以防鋸條突然斷裂。

三. 電子鋸

A. 作業準備

(1)將作業臺及作業場地清理干凈；

(2)檢查吸塵系統是否正常；

(3)檢查鋸片是否鋒利，是否完好，氣壓是否達到0.6Mpa。試機約一分鐘，看電腦開料鋸是否正常；

(4)準備好板材和輔料(墊板等)。

B. 作業程序

(1)根據開料表將有關數據輸入電腦(或調好檔位尺寸)；

(2)送料人員用叉車將板材送上升降臺，擺放整齊；

(3)啟動輸送開關，將板材送入作業臺(或搬上作業臺)；

(4)根據板材硬度和厚度調整鋸車開料速度，要求不超過額定電流；

(5)開料結束后，將工件整齊堆放在貨架上；

(6)每開一種規格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸鋸痕是否符合質量要求；

(7)作業結束，退出程序，切斷電源，為機器除塵，將余料清理干凈。

C. 注意事項

(1)作業人員必須由2～3個人組成，機器操作員在作業過程中不得隨便離開崗位；

(2)板材厚度一般為90～105mm，最多不能超過115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一般為75mm，最多不能超過90mm；

(3)開側板類工件時，注意木紋方向，避免表面劃花；

(4)如開出的板材邊角有缺損，應考慮更換鋸片。
四、 拉槽鋸

A. 作業準備

(1)穿好工作服，戴好防塵口罩；

(2)將機器臺面和作業場所清理干凈；

(3)檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調整好擋位板；

(4)試機，檢查機器運轉是否正常；

(5)準備好木料和輔料(墊板等)。

B. 作業程序

(1)首先讓機器空轉1～2分鐘，鋸片達到全速后才開始進料；

(2)左手握住板件前端，壓穩工件，右手握住木料尾端，勻速向前推進。

(3)兩人配合作業時，要保持步調一致，動作不宜太快；

(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；

(5)作業結束，關閉電源，并將木屑等清理干凈。

C. 注意事項

(1)操作員必須經培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；

(2)作業員精神必須高度集中，人應站在鋸片的側面；

(3)送料員的手要與鋸片保持一定的距離；

(4)嚴禁用手清除臺面上的木渣等雜物，應采用小木棒撥出。